Návod na balenie upchávky: Mechanika, dimenzovanie a inštalácia guľového ventilu

Balenie žľazy poskytuje dynamické tlakové tesnenie okolo rotujúcich alebo vratných hriadeľov a driekov ventilov prostredníctvom riadenej mechanickej deformácie. Utiahnutím upchávky sa axiálna tlaková sila premení na radiálny tlak proti pohybujúcemu sa drieku a stacionárnej stene upchávky. Toto skonštruované trenie obmedzuje únik procesnej tekutiny na kontrolovanú mikroskopickú úroveň potrebnú na odvod tepla, pričom zachováva integritu tlaku v systéme.

Ako funguje upchávka uzávierky: Mechanika radiálneho tesnenia

Prevádzková fyzika tesniaceho krúžku spleteného vlákna sa spolieha na prenos tlaku kvapaliny a mechanického axiálneho zaťaženia. Keď sú matice upchávky napnuté, unášač upchávky tlačí nadol do dutiny upchávky. Tesniaci materiál sa bočne deformuje a vypĺňa mikroskopické dutiny medzi pohyblivým driekom ventilu (alebo hriadeľom čerpadla) a stenou konštrukčného otvoru.

V dynamických čerpacích aplikáciách spôsobuje úplne suché tesnenie rýchlu tepelnú degradáciu a trecie zlyhanie. Preto je materiál navrhnutý tak, aby umožňoval minútovú kontrolovanú rýchlosť úniku – zvyčajne 20 až 60 kvapiek za minútu pre kalové alebo chemické čerpadlá – aby pôsobil ako prirodzené chladivo a mazivo. V statických alebo pomaly cyklujúcich driekoch ventilov umožňujú špeciálne materiály ako flexibilný grafit alebo PTFE tesniace profily pri vysokých prevádzkových tlakoch.

Ako vypočítať veľkosť balenia žľazy

Inštalácia nesprávneho profilu prierezu tesnenia vedie k predčasnému zlyhaniu, vytlačeniu alebo úplnej strate tesniacej schopnosti. Správna rozmerová veľkosť sa musí určiť výpočtom fyzickej vzdialenosti medzi vnútorným priemerom otvoru upchávky a vonkajším priemerom drieku ventilu alebo hriadeľa čerpadla.

Na výpočet požadovanej šírky prierezu balenia použite nasledujúci štruktúrny vzorec:

Veľkosť balenia = (vnútorný priemer upchávky - vonkajší priemer drieku ventilu) / 2

Zvážte konkrétny praktický príklad výpočtu z priemyselnej aplikácie:

Ako zmeniť upchávku guľového ventilu

Výmena starých, tvrdených konfigurácií tesnení v rámci guľového ventilu si vyžaduje systematický prístup, aby sa predišlo poškriabaniu vysoko dokončeného povrchu drieku ventilu. Dodržujte túto presnú mechanickú sekvenciu počas obrátok závodu alebo cyklov údržby:

• Izolácia a odtlakovanie Úplne izolujte inline potrubnú mriežku. Ak pracujete v inline podmienkach, otvorte guľový ventil do jeho úplne otvorenej polohy na zadnom sedadle, alebo úplne odtlakujte systém a aktivujte ventil do strednej polohy, aby ste zabezpečili, že v dutine kapoty nezostane žiadny zachytený tlak v procesnom potrubí.
• Demontáž súčiastky žľazy Uvoľnite matice upchávky rovnomerne na oboch stranách strmeňa. Otočte skrutky s okom upchávky a posuňte unášač upchávky hore po drieku ventilu, aby ste úplne odkryli vrchnú vrstvu starého zväzku upchávky vo vnútri komory upchávky.
• Extrakcia degradovaných tesniacich krúžkov Do upchávky vložte špecializovaný flexibilný nástroj na extrakciu vývrtky. Navlečte hrot nástroja do stredu každého krúžku a potiahnite smerom von. Opakujte túto sekvenciu, kým sa nevytiahnu všetky poškodené krúžky, vrátane všetkých pod nimi ležiacich lucernových krúžkov alebo rozperných puzdier. Vyčistite vývrt komory pomocou vzduchového vedenia alebo prepláchnutím jemným rozpúšťadlom.
• Presné rezanie krúžkov a príprava spojov Novú tesniacu cievku pevne omotajte okolo tŕňa alebo náhradného drieku ventilu rovnakého priemeru. Pomocou čepele ostrej ako žiletka vyrežte jednotlivé krúžky pod presným uhlom 45 stupňov. Skive spoje poskytujú vynikajúce prekrývajúce sa utesnenie tepelnej rozťažnosti v porovnaní s jednoduchými 90-stupňovými priamymi tupými spojmi.
• Inštalácia stupňovitého krúžku a krútiaci moment Nainštalujte každý krúžok do upchávky jednotlivo. Na zatlačenie každého krúžku pevne na dno dutiny použite delenú ubíjaciu manžetu alebo upchávku. Umiestnite spoje priľahlých krúžkov presne o 90 až 120 stupňov, aby ste eliminovali priamu lineárnu cestu pre prípadnú migráciu úniku. Utiahnite matice upchávky rukou a potom použite konečné mechanické prírastky krútiaceho momentu, kým sa nedosiahne optimálny odpor vretena.