Prispôsobené ODM / OEM grafitové tesnenia

Ako zabezpečiť tesniaci výkon a trvanlivosť grafitových tesnení počas procesu prípravy?

V procese prípravy grafitových tesnení, aby sa zabezpečil ich tesniaci výkon a trvanlivosť, je potrebné prísne dodržiavať sériu procesných krokov a kontrolných bodov. Toto sú konkrétne opatrenia:

1. Výber surovín a kontrola kvality
Výber grafitového materiálu: Vyberte grafitové materiály s vysokou čistotou a dobrou rovnomernosťou. Grafitové materiály s nízkou čistotou sú náchylné na oxidáciu, stvrdnutie atď., čo ovplyvňuje životnosť a tesniaci výkon tesnenia. Rovnomernosť grafitových materiálov má zároveň priamy vplyv na rovinnosť a presnosť hotového výrobku, čo následne ovplyvňuje tesniaci účinok.
Výber a pomer aditív: Počas procesu prípravy pridajte vhodné množstvá aditív (ako sú spojivá, mazivá atď.) podľa potreby na zlepšenie fyzikálnych vlastností a spracovateľského výkonu tesnenia. Typ a pomer prísad je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila stabilita kvality tesnenia.

2. Kontrola technológie spracovania
Drvenie a miešanie: Rozdrvte grafitové suroviny na určitú jemnosť (napríklad 45 mesh alebo viac), aby sa zabezpečilo, že veľkosť častíc je rovnomerná a jemná, čo prispieva k následnému spekaniu a formovaniu. Súčasne sa grafitový prášok a prísady zmiešajú rovnomerne v pomere, aby sa zabránilo aglomerácii.
Formovanie a sušenie: Na lisovanie zmesi do polotovaru požadovaného tvaru sa používa mechanický tlak alebo technológia formovania. Počas procesu formovania musia byť parametre tlaku a čas prísne kontrolované, aby sa predišlo nadmernému tlaku spôsobujúcemu mikrotrhlinky vo vnútri alebo príliš dlhému času ovplyvňujúcemu účinok. Po formovaní sa uskutoční sušenie, aby sa odstránila kvapalina zo zmesi, a rýchlosť sušenia sa reguluje, aby sa zabránilo praskaniu produktu.
Spracovanie spekaním: Vysušený polotovar sa vloží do vysokoteplotnej pece na spracovanie spekaním. Riadením teploty a času spekania sú častice grafitu tesnejšie spojené, aby sa zlepšila hustota a pevnosť tesnenia. Počas procesu spekania je potrebné zabrániť tomu, aby nadmerné spekanie spôsobilo oxidáciu grafitu a ovplyvnilo výkon tesnenia.
Následné spracovanie: Spekané tesnenie musí prejsť procesmi spracovania, ako je orezávanie, rezanie a brúsenie, aby sa splnili požiadavky na špecifikovanú veľkosť a drsnosť povrchu. Tieto kroky spracovania pomáhajú ďalej zlepšovať tesniaci výkon a kvalitu vzhľadu tesnenia.

3. Technológia povrchových úprav a náterov
Povrchová úprava: Na zlepšenie povrchovej úpravy a utesnenia tesnenia použite vhodné metódy povrchovej úpravy (ako je leštenie, pieskovanie atď.). Počas procesu povrchovej úpravy by sa malo zabrániť priľnutiu rôznych znečisťujúcich látok, aby sa zabezpečila kvalita spracovaných produktov.
Technológia povrchovej úpravy: Potiahnutie vrstvou antikorózneho, opotrebenia alebo vysokej teploty odolného povlaku na povrchu tesnenia môže ďalej zlepšiť trvanlivosť a životnosť tesnenia. Výber náteru a procesu náteru by sa mal určiť podľa špecifického prostredia použitia a požiadaviek.

4. Kontrola a kontrola kvality
Kontrola procesu: Kontrola kvality sa vykonáva v rôznych fázach procesu prípravy, ako je kontrola surovín, kontrola zmiešaných materiálov, kontrola slepého pokusu atď., Aby sa zabezpečilo, že kvalita každého prepojenia spĺňa štandardné požiadavky.
Kontrola hotového výrobku: Kontroluje sa kvalita vzhľadu, veľkosť, tvrdosť a ďalšie výkonnostné ukazovatele vyrobeného grafitového tesnenia, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa príslušné normy a požiadavky. Nekvalifikované výrobky je potrebné prepracovať alebo zlikvidovať.

Aké sú rôzne výkonnostné požiadavky na grafitové tesnenia v rôznych oblastiach použitia?

Existujú významné rozdiely v požiadavkách na výkon grafitových tesnení v rôznych oblastiach použitia. Tieto rozdiely závisia najmä od faktorov, ako sú pracovné podmienky, charakteristiky média a bezpečnostné normy v každej oblasti. Nasleduje podrobná analýza požiadaviek na tesniaci výkon grafitových tesnení v niekoľkých typických oblastiach použitia:

1. Petrochemický priemysel
Prostredie s vysokou teplotou a vysokým tlakom: V petrochemických zariadeniach sa mnohé procesy musia vykonávať za podmienok vysokej teploty a vysokého tlaku. Preto musia mať grafitové tesnenia dobrú odolnosť voči vysokej teplote a tlakovú únosnosť, aby sa zabezpečilo, že si udržia stabilný tesniaci účinok v prostredí s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
Chemická odolnosť proti korózii: Existuje mnoho typov petrochemických médií, vrátane rôznych kyselín, zásad, solí a organických rozpúšťadiel. Tieto médiá sú často vysoko korozívne a vyžadujú, aby grafitové tesnenia mali dobrú chemickú odolnosť proti korózii, aby sa zabránilo erózii média a poškodeniu tesnení.
Spoľahlivosť tesnenia: Vďaka nepretržitej prevádzke petrochemických zariadení a horľavému a výbušnému charakteru média je spoľahlivosť tesnenia grafitových tesnení extrémne vysoká. Akýkoľvek nepatrný únik môže viesť k vážnym bezpečnostným nehodám a znečisteniu životného prostredia.

2. Letecké pole
Ľahká a vysoká pevnosť: Letecké vybavenie má prísne obmedzenia hmotnosti, preto sú potrebné grafitové tesnenia, aby sa čo najviac znížila hmotnosť a zároveň sa zabezpečil tesniaci výkon. Zároveň musí mať grafitové tesnenie vysokú mechanickú pevnosť, aby odolalo rôznym mechanickým zaťaženiam počas letu.
Odolnosť voči nízkym teplotám: Niektoré letecké zariadenia musia pracovať v prostredí s extrémne nízkou teplotou, ako sú napríklad raketové motory na kvapalný vodík a kvapalný kyslík. To si vyžaduje, aby grafitové tesnenia mali dobrú odolnosť voči nízkym teplotám, aby sa zabezpečilo, že si udržia stabilný tesniaci účinok v prostredí s nízkou teplotou.
Odolnosť voči žiareniu: V kozmických lodiach s jadrovým pohonom musia mať grafitové tesnenia tiež schopnosť odolávať jadrovému žiareniu, aby sa zabránilo poškodeniu žiarením a zhoršeniu výkonu materiálu tesnenia.

3. Elektroenergetika
Odolnosť voči vysokej teplote: Mnohé zariadenia v energetickom priemysle (ako sú parné turbíny, kotly atď.) musia pracovať v prostrediach s vysokou teplotou. Grafitové tesnenia musia mať dobrú odolnosť voči vysokej teplote, aby sa zabránilo tepelnej rozťažnosti, tepelnému namáhaniu a iným problémom spôsobeným vysokými teplotami, aby sa zabezpečil tesniaci účinok.
Vodivosť: V niektorých energetických zariadeniach musia mať grafitové tesnenia tiež určitý stupeň vodivosti, aby viedli elektrický prúd alebo vybíjali statickú elektrinu.
Odolnosť proti starnutiu: Energetické zariadenia zvyčajne vyžadujú dlhodobú stabilnú prevádzku, takže grafitové tesnenia musia mať dobrú odolnosť proti starnutiu, aby sa predĺžila životnosť a znížili náklady na údržbu.

4. Jadrová energetika
Prostredie s vysokou radiáciou: Grafitové tesnenia v zariadeniach jadrovej energie musia odolať silnému radiačnému prostrediu, takže musia mať vynikajúcu odolnosť voči žiareniu.
Extrémne vysoké teploty: V prostrediach s vysokou teplotou, ako sú jadrové reaktory, musia byť grafitové tesnenia schopné udržať stabilný tesniaci výkon, aby sa zabránilo úniku rádioaktívnych materiálov.
Prísne bezpečnostné štandardy: Jadrový energetický priemysel má extrémne vysoké požiadavky na bezpečnostné štandardy a grafitové tesnenia musia spĺňať prísne bezpečnostné predpisy a certifikačné požiadavky.